普通铸造缺陷和不连续性

深入表面、夹杂物、成型、浇注和冷却缺陷

正在进行超声波内部检测
金属铸件容易产生缺陷,因此通过适当的检查进行检测和识别是至关重要的。

金属铸造在铸造厂是一个复杂的过程。有适当的测试方法来帮助检查铸件的质量保证。这些检查方法有助于识别潜在的铸造缺陷。与其他制造工艺一样,铸造也容易产生几种类型的缺陷,无论是砂铸造还是失蜡铸造。铸件缺陷是金属铸件制造过程中不可避免的异常现象。不同类型的缺陷包括表面缺陷、夹杂缺陷、成型和浇注缺陷以及冷却缺陷。

金属表面非常粗糙的表面
就像一个非常粗糙的表面部分的铸造缺陷的裸眼可见。

表面缺陷

检查器可见表面铸造缺陷。这些包括非常粗糙或不均匀的表面;通过在高温下裂开模具裂化引起的“静脉”或“大鼠尾部”;“大象皮肤”,由于快速冷却而褶皱;烧沙;和剥离缺陷。剥离缺陷是由捕获在模具中的气体引起的表面上的金属薄片。

夹杂缺陷

渣含

矿渣包涵体是一种缺陷,其中非金属材料在铸造中产生袋或状状夹带。炉渣是熔炉中熔化过程的重要组成部分,优质铸件所必需的,因为二氧化硅和基于钙的渣中的化学过程改变了金属的粘度。然而,在浇注过程中,铸造工人必须将渣脱离模具本身。就在浇注之前,炉渣经常撇去,但并非所有渣都在这个阶段被捕获。还需要形成模具的浇口或栅极以捕获它。在该过程中的任何步骤中的故障可能允许渣污染金属。此外,金属的氧化可能是长时间保持高温的金属的问题;炉渣可以在模具内形成。氧化物不是唯一的渣:碳化物,硫化物或氮化物也可能处于故障。

夹砂

夹杂砂现象非常普遍。对于所有的砂型铸件,预计在表面深度会有少量。然而,过多的夹杂砂会破坏铸件。在这个缺陷中,模具中的沙子会被困在金属中。

如果表面上存在很多砂夹杂物,则可能表明需要模具清洗或不同的模制系统。在铸造砂中被烘烤稳定,也许模具在烤箱中花了太长,而且变得脆弱。也许是更好的选择是禁止烘烤或投资铸造。这种缺陷也可能表明没有足够的粘合剂,或不是合适的活页夹,创造一个强壮的壳牌。另一种可能性是砂填充不足。

成型和浇注缺陷

在蓝色背景上的金属片在外墙上有一个小的误操作
错流可能非常小,看起来像机械损伤,但一个圆形的边缘暴露了它们。

Underpour或浇不足缺陷

当没有引入不够熔融金属以填充模具时,这些铸造缺陷发生。有时,开放式提升管用于判断模具满满的判断:如果它们被放置,则铸件可能短倾倒。有时,误生是由倒入期间的早期冷冻引起的。在误导中,铸件的某些部分是不完整的,通常是圆形边缘,在它到达模具墙之前的金属冻结。

凸模或浮动芯缺陷

这种类型的缺陷会导致铸件有错误的尺寸。熔融金属施加压力,并且如果芯不稳定或模具适当地夹紧下来,就可以解除,变形铸件。

闪烁的缺陷

闪烁在加入是件常见的,但必须拆除。闪烁是当液态金属模具上的闭合接头之间渗出产生的薄皮。如果不稳定在模具中,闪烁可不好足够变形的铸造。

模具不匹配或换档缺陷

这可能发生,如果砂箱当它被关闭时,或顶部和模具的底部对齐。所得到的铸件是经常滑稽,作为模具的顶部和底部部件歪斜。

数字这个词是铸造在金属中的。由于铸造问题,前三个字母模糊不清。
模具不稳定性会导致细节的问题,但也可能导致较大的尺寸变动。

砂不稳定缺陷

沙不稳定,包装不良,或有问题铸造砂混合物可以引起细节上的浇铸的损失。这个问题会影响细节,像字母或装饰品,或会导致在整个铸造摇摆不定的边缘。

冷隔或冷隔

当模具或熔融材料的温度过低时,就会发生这种情况。部分金属流变慢并开始变硬,而不是在整个模具中快速流动。结冰的隆起成为一个障碍物,其余的金属会在其周围旋转:就像河中的一块石头,障碍物的下游经常会有扰动。可见的冷搭接圆唇在铸件表面造成了永久性的不连续。这种缺陷在表面上是可见的,有时小到足以磨碎或填充,但冷关闭或叠接可以深入到足以威胁铸件的结构完整性。

寒冷的照片

冷镜头也同样由一些金属的过早凝固造成的。他们看起来像举行小铁球或泪滴,悬挂,在他们周围的材料。

一个大型灰色金属铸件在未经加工的表面上有一些小洞
气孔或蚀斑设有小的,圆形孔附近引起截留气体的模具的顶部。

针孔、气孔或气孔

这可以通过气体中的通过模具中的熔融金属推留下空隙或气泡随着其冷却而引起的。截留气体可以通过模具的条件造成的,如果它不是足够多孔,以允许气体逸出。废金属生锈,富氢费更可能为他们带来更多的氢与他们产生针孔缺陷。气体孔隙率低于收缩孔隙不同,虽然两者离开在铸造小孔,并且可以在同一块金属中找到。气孔趋向于离开靠近模具的顶部规则,泡形针孔。

冷却缺陷

缩松

缩孔是由于模具中金属体积不足而引起的。当金属冷却和收缩时,小孔会在整个铸造过程中留下。与由气体引起的光滑浮动针孔相比,这些孔通常是锯齿状的。

一个工业车轮在X轴上被切成两半,金属上有一个锯齿状的空洞
缩孔会削弱铸件的强度。

收缩腔

这些是收缩孔隙率,因为没有足够的金属来填充空间,因为铸造冷却并收缩。然而,这种缺陷往往是一个更严重的结构问题。通常,这些收缩腔将出现在一体积金属的中心的大型衣衫褴褛的裂缝。铸件从外面冷却,因此腔体可以形成在最后的位置冷却。这不是普遍的情况:根据盖茨,跑步者和支撑铸件的立管的基础设施,铸件上可见的收缩凹陷可以出现。这些凹陷通常不会锯齿状或打开,而是与预期形状相比金属似乎沉没的地方。通过逐渐变细,覆盖墙壁和平滑角,可以通过改变铸造设计来修复患有大量收缩的物体,使图案中的额外提升管放置额外的立管,或者通过改变栅极出现的地方。

寒冷的缺陷

如果模具太冷,或者铸件从砂子中取出太快,铸件的冷却缺陷可能会发生。快速冷冻会导致铸件表面变得极其脆弱,就像它们被空气淬过一样。当缺陷是机械的而不是结构的,退火通过热处理消除铸件的脆性,可以有效地挽救铸件。

金属铸件的横截面上有一条裂纹贯穿边缘
热裂表明在收缩应力作用下冷却金属开裂的脆性。

热泪或裂缝

冷却太快也会出现热撕裂或裂缝。这些是类似于收缩腔,但是通过快速收缩引起的金属中的丝带空隙更多。具有热撕裂或裂缝的铸件将机械低廉。

冷却变形

这是很长很薄的铸件常见的缺陷,但也可能发生在其他形状的铸件上。在这种缺陷中,金属铸件在冷却过程中偏离预定形状,导致其超出规定的公差。

检查

尺寸公差或表面光洁度问题通常可以通过目视检查和测量看到。机械性能测试也可以简单地进行。其他一些问题,如孔隙和缩孔,是铸件内部的问题。测试方法可用来捕捉内部问题,以便铸造不会在负载下意外失败。

如果您有任何与铸造服务或项目有关的疑问或疑问,请联系我们知识渊博的销售人员