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铸造风景

铸造:

用于生产固体金属件的制造工艺称为铸件.熔化的金属被倒入模具中。一旦进入模具,金属就会冷却并凝固成模具型腔的形状。

铸造提供了特殊的自由形成复杂的组件。它也有利于大批量生产,在那里材料的数量可以有效地控制,以减少浪费和降低成本。铸造过程也称为成立

铸造:

生产金属铸件并提供相关服务的工厂,如模具制造、熔化、浇注、脱气、热处理、表面清洁和其他精加工。请参考什么是铸造?有关铸造厂的工作的更多信息。探索目前的创新Foundry:丰富的历史和未来的未来

铸造过程

离心铸造:

将可重复使用的模具高速旋转,使熔化的金属紧贴内壁的铸造方法。离心铸造允许铸件在几乎任何长度或壁厚下成形,而不使用芯。成品没有分型线、浇口和冒口。离心铸造常用于制造供进一步加工用的料管和管。

压铸:

将熔化的金属在压力下注入模具(或模具)的铸造方法。两个淬硬的模具压在一起形成模腔。一旦注入的金属冷却,模具就会分离,铸件就会被喷射出来。压铸可以达到较高的尺寸精度,复杂的细节和光滑的铸造表面,需要最少的额外加工。模具的生产成本很高,因此更适合大批量生产。黑色金属很少用作注射材料。

投资铸造:

铸造法通常用于要求高精度、机加工最少的复杂零件。它可以用来创造光滑的表面和没有分型线的产品。由于安装成本高,熔模铸造最适合大批量生产。

熔模铸造的步骤如下:

  1. 使用注塑模具形成最终产品形状的蜡图案;
  2. 将蜡模涂在陶瓷上,形成一次性陶瓷模具;
  3. 加热陶瓷模具,使其熔化并沥干蜡;
  4. 将熔融金属倒入陶瓷模具中;
  5. 拆下陶瓷模具,露出凝固的金属铸件;
  6. 从成品中除去任何浇口,提升管或其他过量的金属。投资铸造也被称为丢失的蜡铸造

探索深入的过程熔模铸造

砂模铸造:

铸造法的特点是用砂子作为模具材料。型砂通常与粘土等粘结剂混合,并用水或其他液体湿润,以创造合适的模具强度和可塑性(见湿砂).型腔是将砂粒压实入模盒(或)围绕模式。然后从新成型的模具型腔中取出图案。一旦熔化的金属被浇铸并让其冷却,砂子就会被移走,露出最终的铸件。加工表面不如其他方法光滑,通常需要额外的加工,包括去除浇口和冒口。砂铸造是铸造厂使用的最常见的方法之一;它可用于短期和长期的生产。

金属

合金:

可能含有其他非金属元素的金属的组合。合金的生产通常是为了达到理想的材料性能,包括强度、硬度、耐腐蚀性、导电性、熔点和成本。

铝:

重量轻且耐腐蚀的有色金属。它的低熔点使铝具有很高的浇注性。通常用铜,锌,镁,锰和硅合金化。

碳素钢:

含0.12- 2%的碳和高达10.5%的合金的钢。碳素结构钢通常分为高碳和低碳两种。高含碳量增加硬度而降低延性,反之亦然。碳钢不包括不锈钢。

铸铁:

一组铁合金,含有约2-4%的碳以及1-3%的硅和其他微量元素。大多数铸铁,带有显着的铸铁外,是脆弱的。白色铸铁和灰色铸铁广泛用于其可抵抗力,可加工性和耐磨性。学习更多关于铸铁(和熟铁

韧性熨斗:

铸铁的现代迭代;球墨铸铁具有优良的延展性和抗冲击性。球墨铸铁使用少量的镁或铈来控制碳形成球状结构,使其在压力下不会开裂。也被称为球墨铸铁球墨铸铁球形石墨铁球墨铸铁

铁合金:

以铁为主要成分的金属合金。

有色金属:

不含黑色金属合金(不含大量的铁)。

不锈钢:

含有10.5-30%铬的钢。高铬含量提供具有天然耐腐蚀性的不锈钢。铬氧化以形成保护内部结构的非反应屏障。许多等级的不锈钢掺入合金成分,如镍,钼,钛,铝,铜,氮,硫,磷和硒。探索更多信息不锈钢

合金钢:

除了碳之外,钢还与碳合金化,以达到与强度,硬度和耐磨性的耐受相关的理想性质。常用成分包括锰,镍,铬,钼,钒,硅和硼。

钢铸件:

涉及碳素钢和合金钢的特殊铸造形式。

其他铸造工艺术语

退火:

热处理的一种形式,将金属加热并保持在高温下,然后以受控的速率冷却。退火是用来改变化学或物理性质,特别是硬度。

渗碳:

硬化铁合金的工艺,使表层比内部或核心材料硬得多。

铸件图:

显示要铸件的最终形状的工程图。它包括与尺寸、公差、机加工和确定铸造工艺所需的任何其他数据相关的所有信息。

应付:

图案、烧瓶、模具或芯的上半部分。

核心:

插入件用于制造模具腔和开口,不能使用图案形成。芯通常由模塑砂形成,以确保在抖动期间的充分强度,淬透性和可去除性。核心将增加铸件的成本,只能在必要时使用。

核心盒:

封闭的模子,可以把沙子塞进里面形成一个芯。

脱气:

从铸造材料中去除不需要的气体的工艺,通常是通过将中性气体泵入熔化的金属中。在金属铸件中,有害气体是通过机械夹带或液态金属内部的化学反应形成的。如果不清除,有害气体会在金属中产生孔隙,从而影响金属的强度和完整性。

草案:

用于图案垂直表面的锥度。锥度有助于从模具上清洁和容易地去除图案。在样板设计中包括草稿时,应保持最小截面厚度。

阻力:

图案、烧瓶、模具或芯的下半部分。

闪烁:

在铸造过程中在物体上形成的多余材料,通常是由分型线内形成的间隙造成的。

烧瓶:

容器,由两半、一套和一套组成,用来形成砂模。烧瓶内放置一个图案,通常固定在一个火柴盘上,并填满沙子。将压盖和拖拽分离,去掉模型,将两部分重新组装,形成模腔。

门:

携带熔融金属之间的通道,在模腔之间可以分离。门形成到所需最终产品的模具外来,并且必须通过加工一旦铸件冷却即可通过加工除去。

浇注系统:

将熔融金属熔融金属的连接通道网络。在铸造冷却时,必须通过加工除去称为栅极的浇注系统中的过量材料。

型砂铸造:

类型的砂铸造其特点是利用湿砂混合物来制作模具。干砂模具能够承受的重量是有限的;绿色的砂型可以支撑更高的质量。除水外,膨润土、粘土和无烟煤是绿砂混合物的正常成分。

热处理:

控制温度的应用,包括加热和/或冷却,用于产生所需性能的固态金属。

松动的模式:

无缝的图案,可从任何安装板上导致具有最小栅极和立管的铸件。卸下或宽松的模式很少被铸造厂使用,除了原型和非常大的铸件。

加工:

通过切割,钻孔,研磨或打磨机械除去多余材料的过程。许多砂铸产品需要加工,以实现无任何门和立管的光滑表面。

机械加工余量:

有意浇铸的额外材料数量,为机加工提供多余的库存。

最小截面厚度:

根据材料的流动性、期望的质量以及铸件表面的面积和复杂性,可以铸造的最小断面厚度。

模子:

倒入熔融金属以形成铸造的结构。模具可重复使用(如压铸)或一次性(如沙子和投资铸造)。

安装模式:

将图案固定在板或匹配板上,然后可以将其固定到烧瓶中。安装模式允许更快和更好的质量的模具制作,同时也允许组,或组,零件形成在一个单一的模具。

分手线:

在应对和拖动部分之间形成的接缝,其中额外的材料可以累积并显示为凸起的线,称为凸起线闪烁,在铸造上。加工可用于最小化或消除分组线的外观。

图案:

与要铸造的物体形状相同的物体。图案用来形成将熔化的金属倒入其中的模腔。它们可以做成单片或分成上下两部分的图案。

沉淀硬化:

涉及固溶沉淀的热处理形式,用于改善某些机械性能。

淬火:

通过快速冷却实现的硬化方法,通常是浸泡在水、油或其他溶液中。

立管:

在模具的设计中包括了储液腔,以抵消冷却过程中材料收缩的影响。当铸造材料收缩时,它们从冒口吸收额外的材料,以防止型腔的形成。冒口应该用铸造中最慢的部件(通常是最厚和最大的部件)冷却和凝固,并且应该包含足够的材料来补偿收缩。

收缩:

铸造材料硬化并冷却至室温时发生的收缩量。图案和模具设计应根据铸造材料的性质来解释收缩。

可靠性:

测量杂质和/或不连续性,如砂夹杂物、渣夹杂物、宏观孔隙(直径大于50纳米的孔隙)和收缩。

浇道:

将熔化的金属注入型腔的通道。浇道还指在通道中凝固的多余材料,冷却后必须清除。

回火:

热处理的一种形式,将淬火钢再加热到临界温度以下,使其软化并提高冲击强度。

公差:

允许的差异范围,以标称尺寸为单位,用于成品。接受的公差通常由供应商和客户商定,并应在铸造图纸中表示。